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新聞動(dòng)態(tài)

【華強(qiáng)電纜】電線電纜制造各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2022-07-21 16:39:38   

1、 絞線工序

1.1 上線前進(jìn)行單線直徑檢查,單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi);

1.2檢查單線外觀質(zhì)量,應(yīng)光潔、無(wú)油污、無(wú)嚴(yán)重機(jī)械損傷,銅線無(wú)嚴(yán)重氧化;

1.2 檢查所選的壓輪、木模、鋼模,應(yīng)符合工藝規(guī)定;

1.4檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向,應(yīng)符合工藝規(guī)定;

1.5檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸,應(yīng)符合工藝規(guī)定;

1.6 檢查線芯外觀質(zhì)量,應(yīng)緊實(shí)圓整,無(wú)能損傷絕緣層的毛刺、銳邊,無(wú)凸起和斷裂的單線;

1.7檢查單線接頭,要求必須焊接,兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm;

1.8檢查排線質(zhì)量,要求平整,無(wú)交叉、無(wú)壓摞。
2、絕緣工序

2.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

2.2 檢查絕緣層厚度,六點(diǎn)平均值及最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

2.3 檢查絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志,要求著色標(biāo)志色澤分明;數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨;成品電纜標(biāo)識(shí)字跡清晰、連續(xù),內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求;

2.4檢查絕緣層質(zhì)量,要求塑化良好,外觀光滑,無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡、雜質(zhì)、裂紋;

2.5檢查擠包質(zhì)量,要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上,不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象;

2.6檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況,要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過(guò)火花試驗(yàn),所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定;

2.7經(jīng)火花試驗(yàn)擊穿的絕緣線芯必須要復(fù)繞、修復(fù),并重新進(jìn)行火花試驗(yàn),否則一律不準(zhǔn)下流。

2.8檢查排線質(zhì)量,要求平整,無(wú)交叉、壓摞。
3、交聯(lián)工序

3.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

3.2檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度,其最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;3.3檢查絕緣厚度,要求每軸電纜都要檢查,其平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

3.4 每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定;

3.5檢查絕緣層外觀質(zhì)量,要求表面平整,無(wú)竹節(jié),無(wú)氣泡和雜質(zhì);

3.6 檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量,要求光滑、平整,無(wú)雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。

3.7 檢查排線質(zhì)量,要求平整,無(wú)交叉、壓摞。

4、屏蔽工序

4.1檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率,應(yīng)符合工藝規(guī)定;4.2 檢查繞包質(zhì)量,要求平整、緊實(shí),不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;

4.3檢查銅帶焊接質(zhì)量,要求銅帶接頭必須焊接;

4.4 檢查排線質(zhì)量,要求平整,無(wú)交叉、壓摞。

5 、成纜工序

5.1 檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向,應(yīng)符合工藝規(guī)定;

5.2

檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式,應(yīng)符合工藝規(guī)定;5.3檢查成纜后外觀質(zhì)量,要求繞包帶緊實(shí),無(wú)打折、破損、漏包現(xiàn)象;填充應(yīng)飽滿,電纜外觀圓整,不圓度符合工藝規(guī)定。

5.4 檢查排線質(zhì)量,要求平整,無(wú)交叉、壓摞。

6、隔離套

6.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

6.2 檢查隔離套厚度,最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

6.3檢查隔離套外觀質(zhì)量,要求圓整,不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象;

6.4檢查排線質(zhì)量,要求平整,無(wú)交叉、壓摞。

7、裝鎧工序

7.1 檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙,應(yīng)符合工藝規(guī)定;

7.2檢查鋼帶焊接質(zhì)量,要求鋼帶接頭必須焊接,接頭處應(yīng)平整、牢固,不得有毛刺、翹邊、洞眼;

7.3 檢查繞包質(zhì)量,要求圓整、緊實(shí),不得有漏包現(xiàn)象;

7.4 檢查排線質(zhì)量,要求平整,無(wú)交叉、壓摞。

8、外護(hù)套

8.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

8.2 檢查護(hù)套厚度,最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

8.3檢查護(hù)層質(zhì)量,不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì);8.4 檢查護(hù)套后外觀,要求護(hù)層緊密地?cái)D包在纜芯上,表面圓整、光滑,不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象;8.5檢查電纜識(shí)別標(biāo)志,要求字跡清晰、連續(xù),內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求;

8.6檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況,要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過(guò)火花試驗(yàn),試驗(yàn)電壓符合工藝規(guī)定;

8.7 檢查排線質(zhì)量,要求平整,無(wú)交叉、壓摞。

青島華強(qiáng)電纜是一家專注生產(chǎn)電線電纜的廠家,公司生產(chǎn)的華宇牌電線電纜各項(xiàng)性能均達(dá)到國(guó)際電工委員會(huì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求,主導(dǎo)產(chǎn)品有:鋁合金電纜、交聯(lián)電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號(hào)電纜,還可以根據(jù)用戶需求加工定做需要的特種電纜

 


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